49铝、镁合金表面陶瓷化技术及设备
项目简介：铝、镁合金表面陶瓷化处理是将铝或铝合金制品作阳极，置于弱碱性溶液中，施以高压脉冲电场，金属表面便会产生弧光放电现象，从而使生成的氧化膜产生相和结构的变化。由于弧光放电过程是在高温高压下形成，微区温度可达2000℃～3000℃，甚至上万度，使形成的氧化铝或氧化镁与基体以微冶金结合方式存在于金属表面。通过调整溶液配比、脉冲频率和电压等参数，可在铝合金或镁合金表面形成厚度200um，硬度为1500HV，致密性达95%以上，以α－Ａl203和γ—Al203为主体的陶瓷硬化层。既改善了材料表面的耐磨、耐蚀及绝缘特性，又将铝、镁比重小、导热性好等优点得以最大发挥。
使用范围：(1)该技术可在铝、镁合金表面制取优于镀硬铬和热喷涂的耐磨涂层，且克服了以上工艺在
槽及内表面难以均镀(喷)的工艺缺点。(2)该技术可在铝合金、镁合金表面制取防腐保护
涂层，所需处理时间仅为铝合金阳极氧化和镁合金化学氧化的1／２－１／３，极大提高工作效率和降低生产成本。(3)该技术可在铝、镁合金表面制取绝缘涂层，可在电子资信产业的厚、薄膜电路生产过程中使铝的导热性能得到最大发挥。投产条件及效益分析:一套65KW的微弧氧化设备可基本满足专业厂的使用要求，总投资约60万元(含软硬件技术)，运营成本低于阳极氧化和电镀。
服务方式：提供硬件设备及全套技术资料，小批量委托加工，技术服务等。
转让费：65KW设备硬件费40万元／套，技术服务及升级费20万元／种，技术资料1000元／套。